U型螺旋输送机机壳为U形，上部可加设槽盖，也可敞开加料，有U型有轴螺旋输送机和WLS无轴螺旋输送机，两者的输送能力都比较稳定，适用于输送小颗粒状、粉状、小块状物料等小范围的作业，对输送场地没有很大的限制。密封性能好，能够有效的避免输送过程中扬尘现象的产生，对于粉尘较大以及对环境有要求的场合具有极大的优势。

不足之处在于U型螺旋输送机不适宜长距离输送，对易碎物料容易产生挤压等破坏，造价较皮带输送机来说较大。广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山、电力等行业。常用规格有U型200，250，300，400，500，长度有4米－50米，这些要求厂家可以定做。

产品特点

1.结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

2.不仅可输送轻软、细小、带状漂浮物质，还能将砂水分离，污物压榨。

3.该设备较低速度运转，平稳传动，降低能耗，提高工作效率。由于螺旋体还可以采用无轴式，所以物料不易堵塞。

4.该设备的噪音较小，不会因为是机械化而产生噪音污染。

5.对输送带状、粘稠物料和易缠绕物料有着特殊的优越性，抗缠绕性比较强。

应用及特点
 
1.U型螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

2.U型螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃，输送机的倾角β≤20°，输送长度一般小于40m，较长不超过70m。

3.U型螺旋输送机一种广泛应用在化工、建材、粮食等部门的输送设备，可输送粉状、颗粒状和小块状物料。

工作原理

U型螺旋输送机利用固定的螺旋叶片旋转运动伴随着直线运动向前推动物料输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力，物料在输送机中的输送实质就是一种滑移运动。

结构及特点
 
U型螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、U型机壳、无轴螺旋体或无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。 

1.动力装置设计时采用摆线针轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，在安装时尽可能将动力装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 

2.头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

3.机壳为U型，上部可加机盖也可不加，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢制成。 

4.螺旋体的材质为不锈钢或耐磨钢，采用无中心轴设计，制作难度较大，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋向前推送物料。

5.耐磨衬板为非金属材料，耐磨性好，使用寿命长。

6.进、出料口有方形和圆形两种，可根据用户实际要求供货。

u型螺旋输送机分类

一、按内部结构分类

1.U型有轴螺旋输送机，它是由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。本体螺旋叶片、U型槽、衬板、机壳、盖板及底座等组成，驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。机壳为U形，上部可加设槽盖。适用于水平输送可敞开加料，中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，它的阻力小，密封性强，耐磨性好，使用寿命长。

2.WLS无轴螺旋输送机，该设备的主轴是一根无轴的螺旋片焊接而成，采用了无中心轴设计，制作难度较大，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋向前推送物料。一般采用水平式放置，如果倾斜度过大，就会容易堆积，所以它的转速不能太大，主要用于医药、造纸、饮料、化工、食品、环保等行业输送粘附性较强的物料，糊状粘稠物料（如麦芽、污泥、化工原料、废纸浆等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。

二、按材质分类

1.普通碳钢U型螺旋输送机，主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。

2.不锈钢U型螺旋输送机，主要适用于粮食、化工、食品等对输送环境有要求的行业，清洁度高，并且不会对物料产生污染，使用时间长，但是造价相对较高。

三、按驱动方式分类

1.U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动U型螺旋输送机。

2.U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动U型螺旋输送机。

四、按中间吊轴承种类区分

1.滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。

2.滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金耐磨铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。

维护保养

1.U型螺旋输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

2.U型螺旋输送机的输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏

3.定期对轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

4.输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，如有及时解决。

5.机械停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。